液壓閘式剪板機(jī)的結(jié)構(gòu)原理由上刀架、機(jī)架、液壓系統(tǒng)、主液壓缸、副液壓缸、液壓壓料裝置、托料裝置、后擋料裝置、電氣系統(tǒng)、剪刃間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)等組成。

1.剪板機(jī)機(jī)架

機(jī)架是剪板機(jī)的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)部件，實(shí)際生產(chǎn)中一般采用框架式的全焊接結(jié)構(gòu)，為了保證機(jī)架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，對(duì)機(jī)架關(guān)鍵區(qū)域的焊縫采用超聲波無(wú)損探傷，來(lái)檢測(cè)焊縫是否合格。機(jī)架結(jié)構(gòu)主要由左右墻板、油缸座、工作臺(tái)、外壓板等部件組成，其中，左右墻板的喉口區(qū)域?yàn)榧舭鍣C(jī)剪切時(shí)的應(yīng)力集中區(qū)域，承受較大應(yīng)力。

2.剪板機(jī)上刀架

剪板機(jī)上刀架是剪切力的主要施加體，和機(jī)架一樣也是主要受力部件，由左右檔頭板、上刀架筋板、立板貼板、水平板和立板焊接而成。其中主油缸及副油缸與左右墊板相連接，主要承受油缸的推力，由主油缸副油缸帶動(dòng)上刀架做垂直方向的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。剪刃安裝在立板的下邊緣，采用螺栓固定，同時(shí)為了保證剪切后的鋼板翹曲程度較小，對(duì)上剪刃使用傾角較小的剪刃，且在剪切過(guò)程中，立板承受垂直方向的剪切力，立板貼板承受水平方向的剪切力。

3.剪板機(jī)壓料裝置

剪板機(jī)在剪切過(guò)程中，為了克服板料旋轉(zhuǎn)帶來(lái)的剪切誤差，剪板機(jī)在入口臺(tái)架的上方會(huì)增加壓料裝置，用來(lái)將需要剪切的鋼板緊壓在工作臺(tái)上，其目的是為了保證整個(gè)剪切過(guò)程的穩(wěn)定和可靠性。液壓閘式剪板機(jī)的壓料裝置采用液壓缸驅(qū)動(dòng)，其內(nèi)腔與主油缸下腔和副油缸上腔連通，可以有效地調(diào)整和控制剪板機(jī)的輸出功率。

4.剪板機(jī)間隙調(diào)整裝置

剪板機(jī)的剪切間隙對(duì)剪板機(jī)的剪切性能有著重要的影響。剪板機(jī)的剪切間隙是通過(guò)間隙調(diào)整裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)，間隙調(diào)整裝置的作用是選擇較合適的剪切間隙來(lái)剪切不同材質(zhì)以及不同厚度的板料，從而得到更好的板料切口質(zhì)量，提高剪板機(jī)的剪切精度。剪板機(jī)刀刃之間的間隙一般由手動(dòng)調(diào)整刻度盤比例完成，（可選配數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)整間隙，在控制面板中輸入材料的質(zhì)地和厚度，系統(tǒng)就可以將剪切間隙調(diào)整至合適值）。

5.剪板機(jī)傳動(dòng)裝置

液壓閘式剪板機(jī)采用的是三點(diǎn)滾輪導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)支撐上刀架，在剪板機(jī)運(yùn)行時(shí)，上刀架在豎直方向做上下往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，其兩端都是由三點(diǎn)滾輪支撐，使其保持剪切時(shí)的穩(wěn)定。前支點(diǎn)為碟簧滾輪支座，其作用是使上刀架緊貼后導(dǎo)軌板，確保剪切間隙穩(wěn)定；后兩支點(diǎn)為滾輪結(jié)構(gòu)，其中上滾輪為偏心滾輪，驅(qū)動(dòng)滾輪可以調(diào)整剪切間隙。

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