電液伺服四輥波紋板卷板機性能特點簡介

1、采用上一輥下三輥的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成波形板的預彎和高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采用變頻電機+行星減速機直驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象）并由PLC+變頻器數字控制其回轉同步（可根據實際彎曲不同半徑要求更精確微調二個獨立的主動輥轉速），得到均勻高效的回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大利BLM電液伺服系統）控制下三輥兩側的位移油缸行程實現，其中兩側輥的高精度位移量和高精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成閉環(huán)控制，得到極穩(wěn)定的曲率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間距離越短越好（目前全世界只有行星減速機構在同等直徑下獲得較大傳動扭距），為了得到弧形波板“零直線段”（注：實際情況下是永遠會有直線段），同時兩側下輥必須有足夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡性”（平板無包絡性），在滾壓卷制過程中，上輥直徑越大波形包裹面積越多，變形量越小，同時也要兼顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷制的應力無法消除導致卷制后的成品兩端收縮，我公司在反復試驗過程中得到很多寶貴經驗，其中一項是在波紋板卷制成品之前給予一定量的反向變形，成品后自然矯正。

2、我全聯機床產品設計較大能力為額定能力的1.8倍，設計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥主軸可與模具拆卸分離，兩側輥主軸和模具為整體鍛造，其材質為GCr15.并經淬火處理。

（2）機床所有轉動面均為滾動接觸（原裝進口德國FAG）并定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動面均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）并定時自動潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加強筋設計并經過熱處理消除內應力防永久性變形。

（5）主軸及其他零部件材料均為合金鋼并經調質或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設計為下三輥兩側位移油缸的方形缸體，油缸即為下位移滑塊，整體結構緊湊，極大地減少了零件數量，極穩(wěn)定耐用。（實用新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控系統+彩色人機界面（觸摸屏）便于操作者一目了然觀察卷制成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成系統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控制下輥兩側油缸位移，實現機床高定位精度和高位移精度的閉環(huán)控制。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便于整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝系統（冷凝機），使油箱內油溫在每日連續(xù)16小時工作時間下，全年保持液壓系統所需的45-50度的穩(wěn)定溫度。

電液伺服四輥波紋板卷板機